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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	膏糊泥漿狀
功率	30kw	操作方式	連續(xù)式
水分蒸發(fā)量	300kg/h	接觸方式	直接式
進風量	150-300m³/h	燃料	燃氣
外形尺寸	12000x6000x7200mm	供貨周期	35天

直接染料旋轉閃蒸干燥機設備介紹：

    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空

直接染料旋轉閃蒸干燥機設備性能特點

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

化設計

在四氧化三錳閃蒸干燥過程中，干燥介質一般為性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕，較低濕含量

的惰性氣體由循環(huán)風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。

（1）濕物料加入

在易泄漏的加料口處，應設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運行。

若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴重，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋

加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

（2）干品捕集

對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負面影響。

（3）循環(huán)風機

四氧化三錳干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內外的池漏量，系統(tǒng)中正壓和負壓均不能高。本系統(tǒng)風機設計成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統(tǒng)能否正常運行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。

 （4）干燥介質除濕

干燥介質須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環(huán)填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。