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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	顆粒
干燥能力	10000kg H2O/h	操作方式	連續(xù)式
風(fēng)機(jī)功率	37kw	接觸方式	直接式
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	燃料	燃?xì)?/td>
物料溫度	70-100℃	傳熱面積	6.75㎡
轉(zhuǎn)速	可調(diào)節(jié)r/min	外形尺寸	8000x1200x4600mm
占地面積	8㎡	重量	11000kg
供貨周期	40天

  瑞力干燥設(shè)備有限公司*技術(shù)的一水碲酸鋅干燥機(jī)一水硫酸鋅干燥機(jī)，一水酸鋅干燥設(shè)備常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供專業(yè)優(yōu)化的設(shè)計。豐富的一水硫酸鋅烘干備制造經(jīng)驗，成熟設(shè)備工藝，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，質(zhì)量保證期內(nèi)兔費(fèi)修復(fù)，并終身維修。

                         ZLG流化床干燥機(jī)(一水硫酸鋅干燥機(jī)一水硫酸鋅烘干機(jī))

 好干燥設(shè)備瑞力干燥設(shè)備有限公司制造，技術(shù)成熟，設(shè)備經(jīng)久耐用，保質(zhì)期長操作簡單等

一、一水硫酸鋅流化床烘干機(jī)供應(yīng)主要特點(diǎn)： 

該機(jī)是我廠結(jié)臺我國國情精心設(shè)計而成的新產(chǎn)品，可以獲得均勻的干燥、冷卻、増濕的制品。

1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹旁現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、増濕的制品。

2.振動源為振動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長。

3.可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4.適應(yīng)面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。

5.對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。

6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

7.加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30％以上。

8.在很低的氣遠(yuǎn)下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

9.物料停留時間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。

10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30％-50％。

11振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。

12流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

13.可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

15.來用全封式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交又染，作業(yè)環(huán)境清潔。

16.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥。

17．由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。

一水硫酸鋅流化床烘干機(jī)供應(yīng)工作原理

      目前應(yīng)用廣的臥式振動流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動和字孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運(yùn)動。

       該機(jī)由振動電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想效果。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋鄭向前連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)向上字過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排排出，干燥物料由排料口排出。

一水硫酸鋅流化床應(yīng)用領(lǐng)域

1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，瑚酸、瑚砂、二酚各種添加劑等；

2、食品建材業(yè)：酒、味精、砂、食鹽、礦渣、豆瓣中籽等；

3、適應(yīng)于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混臺料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)等；

4、其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、謂色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等；

一水硫酸鋅流化床試車流程：

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)茶10～15分鐘，檢進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5～10分鐘后檢查：

（1）設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符臺要求；

（3）檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度

4、調(diào)整振動電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行度和運(yùn)行狀態(tài)

5、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。